數(shù)控平面磨床檔次快速提升對(duì)發(fā)展最為重要
一、我國數(shù)控
平面磨床液壓傳動(dòng)換向方法(method)的異曲同工之處
應(yīng)用于數(shù)控平面磨床的液壓傳動(dòng)換向方法有很多，盡管方式不同，然而最終達(dá)到的目的都是一樣的，或許這就是所謂的具有異曲同工之妙吧，下面我們簡單的看兩種。
1.采用行程換向閥的換向方法換向閥芯上聯(lián)出一拔桿，為采用行程換向閥換向。利用工作臺(tái)（workbench）上的行程擋塊推動(dòng)拔桿來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換向。工作臺(tái)慢速運(yùn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)換向閥到達(dá)中間位置（position )，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉，這時(shí)，液壓缸兩腔沒有液壓力推動(dòng)，都會(huì)使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)停止，因而換向閥不能到達(dá)另一端，也就出現(xiàn)了所謂'死點(diǎn)';另外當(dāng)平面磨床工作臺(tái)高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，擋塊推動(dòng)拔桿使換向閥變換方向非?？?，液壓缸的一腔壓力突然由工作壓力p降低到0另一腔則由0突然上升到p這就出現(xiàn)了極大的換向沖擊。目前這種系統(tǒng)應(yīng)用在小型數(shù)控平面磨床上的比較多。
2.采用電磁換向閥的換向方法由行程擋塊推動(dòng)行程開關(guān)發(fā)出換向信號(hào)，行程換向閥改為電磁換向閥的換向方法。平面磨床是一種利用磨具研磨工件，以獲得所需之形狀、尺寸及精密加工面的工具機(jī)。使電磁鐵動(dòng)作推動(dòng)滑閥換向，可以防止'死點(diǎn)' 但它一種開關(guān)型液壓閥，根據(jù)指令瞬間開啟或閉合，即瞬時(shí)接通或切斷回油通道，這樣的液壓換向系統(tǒng)在換向時(shí)會(huì)有很大的沖擊發(fā)生。
二、加速提升數(shù)控平面磨床檔次對(duì)發(fā)展最為重要
首先，確定品牌塑造計(jì)劃。一個(gè)企業(yè)要想向上走，必須有自己的品牌，進(jìn)而對(duì)這個(gè)品牌進(jìn)行宣傳。中國工廠制造出的高品質(zhì)（Character)東西，卻要貼上外國的品牌，高價(jià)賣給國人，而代工廠只是賺了點(diǎn)辛苦費(fèi)，這便是沒有品牌的中國制造的教訓(xùn)!為了防止國產(chǎn)數(shù)控平面磨床走錯(cuò)路，機(jī)床(machine tool)工廠店以品牌為基本個(gè)體，免費(fèi)幫助機(jī)床廠家塑造品牌、宣傳推廣，誓將數(shù)控平面磨床帶向中國創(chuàng)造之路!
其次，掌握核心科技。專家一致認(rèn)為是經(jīng)濟(jì)(jīng jì)危機(jī)導(dǎo)致了我國數(shù)控平面磨床行業(yè)的寒冬，但事實(shí)上，主要原因是國外品牌對(duì)國內(nèi)市場(chǎng)(shì chǎng)的沖擊。德國通快集團(tuán)2011年銷售額達(dá)到23.3億歐元，同比增長了15%，這個(gè)銷售額已經(jīng)超過了經(jīng)濟(jì)危機(jī)前的通快的最高銷售記錄。進(jìn)口機(jī)床之所以保持這么高的銷售額，除了品牌，技術(shù)也是非常重要的因素。
技術(shù)一直是我國數(shù)控平面磨床的軟肋，目前我國數(shù)控平面磨床技術(shù)并不成熟，多數(shù)靠復(fù)制其他廠家。
平面磨床廠家磨削工件平面或成型表面的一類磨床。掌握(熟知并能運(yùn)用) 核心科技，才能有話語權(quán)，希望我國數(shù)控平面磨床企業(yè)能在研發(fā)方面多做投資，趕上國際發(fā)展的腳步。
最后，銷售隊(duì)伍的培養(yǎng)。目前我國數(shù)控平面磨床已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)營銷，網(wǎng)絡(luò)銷售也逐步普及。網(wǎng)絡(luò)營銷除了銷售還具有品牌傳播的功能，因此也逐步受到企業(yè)的重視。工廠店旗下的機(jī)床工廠店是專注于機(jī)床行業(yè)的垂直電商平臺(tái)，免費(fèi)幫助廠家賣數(shù)控平面磨床，不成交不收費(fèi)，成交后收取一點(diǎn)點(diǎn)服務(wù)費(fèi)。機(jī)床工廠店正成為我國機(jī)床行業(yè)崛起的有力助手。
三、數(shù)控平面磨床改造的分類
1、其一是恢復(fù)原功能，對(duì)數(shù)控平面磨床存在的故障部分進(jìn)行診斷并恢復(fù);
2、其二是NC化，在普通數(shù)控（Numerical Control）平面磨床上加數(shù)顯裝置，或加數(shù)控系統(tǒng)，改造成NC機(jī)床、CNC機(jī)床;
3、其三是翻新，為進(jìn)步精度、效率(efficiency)和自動(dòng)化程度，對(duì)機(jī)械、電氣部分進(jìn)行翻新，對(duì)機(jī)械部分重新裝配加工(jiā gōng)，恢復(fù)原精度;對(duì)其不滿足生產(chǎn)要求的CNC系統(tǒng)以最新CNC進(jìn)行更新;
4、其四是技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新，為進(jìn)步性能(xìng néng)或檔次，或?yàn)榱耸褂眯鹿に?、新技術(shù)，在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行較大規(guī)模的技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新，較大幅度地進(jìn)步水平和檔次的更新。
四、數(shù)控車削加工中刀尖圓弧半徑補(bǔ)償有關(guān)問題
編制數(shù)控平面磨床加工程序時(shí)，理論上是將車刀刀尖看成一個(gè)點(diǎn)，如圖1a所示的P點(diǎn)就是理論刀尖。但為了提高刀具的使用壽命和降低（reduce)加工工件的表面粗糙度，通常將刀尖磨成半徑（radius）不大的圓?。ㄒ话銏A弧半徑R是0.4—1.6之間），如圖1b所示X向和Z向的交點(diǎn)P稱為假想刀尖，該點(diǎn)是編程時(shí)確定加工軌跡的點(diǎn)，數(shù)控系統(tǒng)控制該點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡。然而實(shí)際切削時(shí)起作用的切削刃是圓弧的切點(diǎn)
A、B，它們是實(shí)際切削加工時(shí)形成工件（workpiece）表面的點(diǎn)。很顯然假想刀尖點(diǎn)P與實(shí)際切削點(diǎn)
A、B是不同點(diǎn)，所以如果在數(shù)控加工或數(shù)控編程時(shí)不對(duì)刀尖圓角半徑進(jìn)行補(bǔ)償，僅按照工件輪廓(outline)進(jìn)行編制的程序來加工，勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生加工誤差。
五、假想刀尖的軌跡分析與偏置值計(jì)算
數(shù)控平面磨床用圓頭車刀進(jìn)行車削加工時(shí)，實(shí)際切削點(diǎn)A和B分別決定了X向和 Z向的加工尺寸。如圖2所示，車削圓柱面或端面（它們的母線與坐標(biāo)軸Z或X平行）時(shí)，P點(diǎn)的軌跡與工件輪廓線重合；車削錐面或圓弧面（它們的母線與坐標(biāo)軸Z或X不平行）時(shí)，P點(diǎn)的軌跡與工件輪廓線不重合，因此下面就車削錐面和圓弧面進(jìn)行討論
數(shù)控（Numerical Control）平面磨床刀尖圓弧半徑的影響
1、加工圓錐面的偏差分析與偏置值計(jì)算
假想刀尖P點(diǎn)沿工件輪廓CD移動(dòng)，如果按照輪廓線CD編程，用圓角車刀進(jìn)行實(shí)際切削，必然產(chǎn)生CDD1C1的殘留誤差。因此，實(shí)際加工時(shí)，數(shù)控平面磨床圓頭車刀的實(shí)際切削點(diǎn)要移至輪廓線CD，沿CD移動(dòng)，這樣才能消除殘留高度(height)。這時(shí)假想刀尖的軌跡C2D2與輪廓線CD在X向相差ΔX，Z向相差ΔZ。設(shè)刀具的半徑為r，可以求出
圓頭車刀加工圓錐面
2、加工(jiā gōng)圓弧面的誤差分析與偏置值計(jì)算
圓頭車刀加工圓弧面和加工圓錐面基本相似。如圖4是加工1/4凸凹圓弧，CD為工件輪廓線，O點(diǎn)為圓心，半徑為R，刀具與圓弧輪廓起點(diǎn)、終點(diǎn)的切削點(diǎn)分別為C和D，對(duì)應(yīng)假想刀尖為C1和D1。對(duì)凸圓弧加工情況(Condition)，圓弧C1D1為假想刀尖軌跡，O1點(diǎn)為圓心，半徑為（R+r）；對(duì)圖4b所示凹圓弧加工情況，圓弧C2D2為假想刀尖軌跡，其圓心是O2點(diǎn)，半徑為（R-r）。如果按假想刀尖軌跡編程，數(shù)控平面磨床則要以圖中所示的圓弧C1D1或C2D2（虛線）有關(guān)參數(shù)進(jìn)行程（xíng chéng）序編制。 圓頭車刀加工90°凸凹圓弧
六、刀尖圓角半徑（radius）補(bǔ)償方法
現(xiàn)代數(shù)控平面磨床一般都有刀具圓角半徑補(bǔ)償器，具有刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能（即G41左補(bǔ)償和G42右補(bǔ)償功能），對(duì)于這類數(shù)控平面磨床，編程員可直接根據(jù)零件輪廓形狀進(jìn)行編程，編程時(shí)可假設(shè)刀具圓角半徑為零，在數(shù)控加工前必須在數(shù)控平面磨床上的相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)輸（shū）入刀具圓弧半徑值，加工過程中，數(shù)控系統(tǒng)（Numerical Control System）根據(jù)加工程序和刀具圓弧半徑自動(dòng)計(jì)算假想刀尖軌跡，進(jìn)行刀具圓角半徑補(bǔ)償，完成零件的加工。刀具半徑變化時(shí)，不需修改加工程序，只需修改相應(yīng)刀號(hào)補(bǔ)償號(hào)刀具圓弧半徑值即可。需要注意的是有些具有G41、G42功能的數(shù)控系統(tǒng)，除了輸入刀頭圓角半徑外，還應(yīng)輸入假想刀尖相對(duì)于圓頭刀中心的位置，這是由于內(nèi)、外圓車刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。
當(dāng)數(shù)控平面磨床的數(shù)控系統(tǒng)具有刀具長度(Length)補(bǔ)償器時(shí)，直接根據(jù)零件輪廓形狀進(jìn)行編程，加工前在機(jī)床的刀具長度補(bǔ)償器輸入上述的ΔX和ΔZ的值，在加工時(shí)調(diào)用相應(yīng)刀具的補(bǔ)償號(hào)即可。
對(duì)于有些不具備補(bǔ)償功能經(jīng)濟(jì)型數(shù)控平面磨床的車床可直接按照假想刀尖的軌跡進(jìn)行編程，即在編程時(shí)給出假想刀尖的軌跡，如果采用手工編程計(jì)算相當(dāng)復(fù)雜，數(shù)控平面磨床通?？衫糜?jì)算機(jī)繪圖軟件（如AutoCA
D、CAXA電子圖版等）先畫出工件輪廓，再根據(jù)刀尖圓角半徑大小繪制相應(yīng)假想刀尖軌跡，通過軟件查出有關(guān)點(diǎn)的坐標(biāo)來進(jìn)行編程；對(duì)于較復(fù)雜的工件也可以利用計(jì)算機(jī)輔助編程（CAM），如用CAXA數(shù)控車軟件進(jìn)行編程時(shí)，刀尖半徑補(bǔ)償有兩種方式編程時(shí)考慮半徑補(bǔ)償和由機(jī)床(machine tool)進(jìn)行半徑補(bǔ)償，對(duì)于有些不具備補(bǔ)償功能數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)該采用編程時(shí)考慮半徑補(bǔ)償，根據(jù)給出的刀尖半徑和零件輪廓會(huì)自動(dòng)計(jì)算出假想刀尖軌跡，通過軟件后置處理生成假想刀尖軌跡的加工程序。平面磨床是磨床的一種。主要類型有臥軸矩臺(tái)、臥軸圓臺(tái)、立軸矩臺(tái)、立軸圓臺(tái)和各種專用平面磨床。對(duì)于這類數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)?shù)毒吣p、重磨、或更換新刀具而使刀尖半徑變化時(shí)，需要重新計(jì)算假想刀尖軌跡，并修改加工程序，既復(fù)雜煩瑣，又不易保證加工精度。
七、結(jié)束語
以上通過車刀刀尖半徑對(duì)數(shù)控平面磨床加工工件的影響(influence)的分析可知，要保證零件加工精度，在數(shù)控加工尤其精加工一定要進(jìn)行車刀刀尖半徑補(bǔ)償。由于目前(Nowadays)數(shù)控平面磨床的功能參差不齊，針對(duì)不同類型數(shù)控系統(tǒng)(system)，在實(shí)際應(yīng)用中采取方法也不同，有些在編程時(shí)就要考慮半徑補(bǔ)償，有些可在數(shù)控平面磨床中進(jìn)行半徑補(bǔ)償。
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